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產(chǎn)品簡介
混合油脂分離短程分子蒸餾儀小型刮板式分子蒸餾儀是一種高效的蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，主要用于高沸點(diǎn)熱敏性物質(zhì)的蒸餾分離。采用刮板系統(tǒng)，通過強(qiáng)制將液體成膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾。在蒸餾器中，設(shè)置了一個硬碳或聚四氟乙烯制的轉(zhuǎn)動刮板，該刮板不僅能使下流液層得到充分?jǐn)嚢瑁€能加快蒸發(fā)面液層的更新，從而強(qiáng)化了物料的傳熱和傳質(zhì)過程。此外，刮板式分子蒸餾儀形成的液膜薄，分離效率高，且能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大。
產(chǎn)品分類
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混合油脂分離短程分子蒸餾儀小型
產(chǎn)品介紹：
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進(jìn)行分離
產(chǎn)品特征：
1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)
4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)5mmHg以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm
6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象
8.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物
9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；
10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，溫度可達(dá)300度，溫度可調(diào)節(jié)
11.各個接口采用的是硅膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)。
產(chǎn)品參數(shù)：
產(chǎn)品型號 | AYAN-F80 | AYAN-F100 | AYAN-F120 | AYAN-F150 | AYAN-F250 |
內(nèi)徑(mm) | 80 | 100 | 120 | 150 | 250 |
蒸發(fā)面積(㎡) | 0.1 | 0.16 | 0.2 | 0.25 | 0.45 |
冷凝面積(㎡) | 0.2 | 0.25 | 0.3 | 0.45 | 0.65 |
進(jìn)料容積(L） | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
處理流量L/H | 0-4 | 0-5 | 0-6 | 0-8 | 0-15 |
電機(jī)功率(W) | 200 | 240 | 240 | 260 | 280 |
轉(zhuǎn)速(r/min) | 300 | 300 | 300 | 300 | 360 |
冷凝收集(L） | 2*2 | 2*2 | 2*2 | 2*2 | 2*2 |
液膜收集(L） | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
冷凝裝置 | 二級 | 二級 | 二級 | 二級 | 二級 |
冷卻裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
刮板角度(°C) | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
真空度(pa) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
抽濾（L/S） | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 |
冷凝溫度(°C) | -20 | -20 | -20 | -20 | -20 |
二級冷凝溫度 | -5 | -5 | -5 | -5 | -5 |
受熱溫度(°C) | 室溫-300 | 室溫-300 | 室溫-300 | 室溫-300 | 室溫-300 |
混合油脂分離短程分子蒸餾儀小型
短程蒸餾器外形美觀，操作方便，采用微電腦進(jìn)行過程控制，具有自動式蒸餾控制、自動加水、自動水位控制、自動停水和水壓過低報警等功能。它的作用是自來水經(jīng)冷凝器、穩(wěn)壓器后進(jìn)入蒸氣發(fā)生器，產(chǎn)生連續(xù)穩(wěn)定的蒸氣，對已消化處理的樣品進(jìn)行蒸餾，經(jīng)滴定計算出試樣的蛋白質(zhì)含量。
在各種水質(zhì)檢測實(shí)驗(yàn)中，蒸餾操作是一項(xiàng)非常常見且十分重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨(dú)立，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱極易爆瓶，操作危險。
而全自動短程蒸餾器主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部，加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能；可實(shí)現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制；蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果；接收裝置設(shè)置了蒸餾終點(diǎn)檢測和自動停止加熱功能，實(shí)現(xiàn)了智能加熱控制。
由于全自動短程蒸餾器的高檔位溫度的產(chǎn)酸速率約為40ml/hr，蒸酸溫度只影響產(chǎn)酸速率，不影響產(chǎn)酸純度。加熱元件加熱酸的溫度遠(yuǎn)低于酸的沸點(diǎn)，因此不會產(chǎn)生酸蒸氣夾帶雜質(zhì)污染高純酸的現(xiàn)象；在需要取用高純酸時，可隨時停止蒸餾。
冷卻方式采用封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng)，智能一體化蒸餾裝置無需外接冷卻水源，配有壓縮機(jī)制冷+風(fēng)冷雙重制冷降溫內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，適合大批量工作，冷凝效果佳； 設(shè)置防真空電子閥，具有防倒吸功能，無需人工看守。
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