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產(chǎn)品簡介
廣西可視氮氣吹掃儀干式加熱可視氮吹儀主要用于大批量樣品的濃縮或制備（如藥物篩選、激素分析、液相、及質(zhì)譜分析中的樣品制備）。通過微電腦控制技術(shù)，利用高純鋁材料作為加熱介質(zhì)，達(dá)到控溫更加準(zhǔn)確，控溫范圍廣。其工作原理是通過將氮氣吹入加熱樣品的表面，使樣品中的溶劑快速蒸發(fā)、分離，從而達(dá)到樣品無氧濃縮的目的，保持樣品更純凈。
產(chǎn)品分類
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廣西可視氮氣吹掃儀干式加熱
氮吹儀用于氣相色譜儀、液相色譜儀及質(zhì)譜分析中的樣品制備。它采用認(rèn)可技術(shù)，通過將氮氣吹入加熱樣品的表面進(jìn)行樣品濃縮。該方法具有省時操作方便、容易控制等特點，可很快得到預(yù)期的結(jié)果。該技術(shù)采用固相萃取前處理技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的液相萃取和層析技術(shù)，使樣品得到迅速分離、凈化。用氮吹代替常用的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進(jìn)行濃縮，使分析時間大為縮短。
氮吹儀主要用于濃縮提純檢測樣品，按儀器加熱槽結(jié)構(gòu)分為：方形與圓周型氮吹儀；按儀器加熱方式分為：金屬干浴式和與水浴式氮吹儀，其中金屬干浴式的加熱載體又有鋁塊孔式干浴、鋁珠浴、細(xì)黃沙浴之分，這里面以鋁珠浴。
3、吹掃方法方法及合成標(biāo)準(zhǔn)
3.1.吹掃方法
3.1.1. 與各工段聯(lián)接部位必須加盲板堵死，待吹除使用時一一拆除，防止帶雜物的氣體進(jìn)入其它工序，吹掃按照（前）先總管，后支管的順序進(jìn)行。
3.1.2.吹掃中同時要將導(dǎo)淋管、儀表引壓管、分析取樣管等進(jìn)行*，防止出現(xiàn)死角；
3.1.3.吹掃采用在各個排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行。并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是對焊縫和死角等部位應(yīng)重點敲打，但不得損壞管道，直至吹掃合格為止；
3.1.4.吹掃時，要緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進(jìn)行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓；
3.2.合格標(biāo)準(zhǔn)
每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查。當(dāng)目視排氣清凈和無雜色雜物時，在排放口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其他贓物和麻點即為吹掃合格。
三、吹掃應(yīng)具備的條件
1、吹掃范圍
尿素裝置所有的N2管網(wǎng)，詳見附后的N2管網(wǎng)圖。
2、具備條件
2.2.吹掃管道中的孔板、轉(zhuǎn)子流量計等已抽出內(nèi)件后安裝復(fù)位，壓差計、液面計、壓力計等根部閥處處于關(guān)閉狀態(tài)；
2.3.禁吹的設(shè)備、管道、機(jī)泵、閥門等已裝好盲板；
2.4.供吹掃用的臨時配管、閥門等施工安裝完成；
2.5.需要吹掃的工藝管道一般暫不保溫，因為吹掃時需用木錘敲擊管道外壁；
2.6.提供吹掃空氣氣源的壓縮機(jī)已空運轉(zhuǎn)，公用工程滿足壓縮機(jī)具備連續(xù)供氣條件；
2.7.繪制好吹掃流程圖，圖上應(yīng)標(biāo)出吹掃程序、流向、排氣口、臨時管線、臨時閥門等和事先要處理的內(nèi)容；
2.8. 如果晚上工作，應(yīng)考慮現(xiàn)場照明條件，需要時應(yīng)預(yù)先安排好現(xiàn)場臨時照明燈。
2.9.準(zhǔn)備好用戶、施工單位和試車執(zhí)行部門三方代表簽署的吹掃記錄表，以便吹掃時填寫；
2.10.消防和氣體防護(hù)器材、可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)、放射性物質(zhì)防護(hù)設(shè)施已經(jīng)按設(shè)計施工完畢并處于完好狀態(tài)。
2.11.崗位塵、毒、噪聲檢測點已確定。
2.12.崗位責(zé)任制已經(jīng)制訂完善。
2.13.試車方案、操作規(guī)程和操作法已經(jīng)編寫完成并已印發(fā)生產(chǎn)試車人員。
2.14.生產(chǎn)試車人員已經(jīng)培訓(xùn)并考核合格，持有上崗作業(yè)證。
2.15.熟悉PID圖和試車方案，掌握試驗規(guī)程，并了解吹掃過程中的操作要點及安全注意事項。
2.16.試車所需備品、備件準(zhǔn)備妥當(dāng)。
技術(shù)參數(shù):
型號 | JTN200 |
溫度范圍 | 室溫+5°C ~ 150°C |
定時時間 | zui長99小時59分種 |
控溫精度 | ≤ ±0.5 °C |
顯示精度 | ±0.1 °C |
溫度均勻性@100 °C | ≤ ±0.5 °C |
溫度均勻性@150 °C | ≤ ±1 °C |
升溫時間（40-150°C） | ≤30 分鐘 |
zui大升降行程 | 200mm |
zui大氣體流量 | 15L/min |
zui大氣體壓力 | 0.02Mpa |
模塊數(shù)量 | 1個 |
加熱功率 | 300W |
熔斷器 | 250V 4A Ф5×20 |
外形尺寸(mm) | 260X220X500 |
凈量（kg） | 7 |
廣西可視氮氣吹掃儀干式加熱
吹掃目的及技術(shù)要求
1、目的：
1.1. 檢查N2管網(wǎng)是否暢通。檢查管網(wǎng)配管是否有疏漏；檢查管網(wǎng)中的法蘭，閥門、儀表等的接口處，填料壓蓋等是否有泄漏。
1.2.由于管道施工及設(shè)備制造過程中殘留的雜物，如：焊渣沉積物、在管道及設(shè)備內(nèi)表面的氧化皮、顆粒物、附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等。在工藝管道及設(shè)備投用前，必須進(jìn)行*地清除，保證管道、設(shè)備的清潔，避免引起發(fā)生的堵塞管道、設(shè)備；損壞機(jī)器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學(xué)溶液、影響產(chǎn)品質(zhì)量保證化工投料的順利進(jìn)行及安全生產(chǎn)。
2、技術(shù)要求：
2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N2用于吹掃各N2管網(wǎng)線；
2.2.吹掃的空氣流速≥30m/s。
2.3. 吹掃時，應(yīng)將管道上安裝的所有儀表測量元件（如流量計、孔板等）拆除，防止吹掃時流動的贓物將儀表元件損壞，同時，還應(yīng)對調(diào)節(jié)閥采取保護(hù)措施；
2.4. 吹掃時，必須在換熱器、塔器等設(shè)備入口側(cè)加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進(jìn)入設(shè)備，一般情況下?lián)Q熱器本體不參加空氣吹掃；
2.5.吹掃時原則上不得使用系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥作為吹掃的控制閥，如需控制系統(tǒng)吹掃風(fēng)量時，應(yīng)選用臨時吹掃閥門，吹掃時，應(yīng)將安全閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損；
2.6.系統(tǒng)吹掃時，所有的儀表引壓管線均應(yīng)打開進(jìn)行吹掃，并應(yīng)在系統(tǒng)綜合氣密實驗中再次吹掃；
2.7.所有的放空火炬管線和導(dǎo)淋管線，應(yīng)在與其連接的主管后進(jìn)行吹掃，設(shè)備殼體的導(dǎo)淋及液面計、流量計引出管和閥門等都必須吹掃；
2.8.在吹掃進(jìn)行中只有上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程進(jìn)入下游系統(tǒng)；
2.9. 當(dāng)管道直徑大于500mm和有人孔的設(shè)備,吹除前先要用人工清掃,并拆除其有礙吹掃的內(nèi)件；
2.10.所有罐、塔、反應(yīng)器等容器,在系統(tǒng)吹掃合格后應(yīng)再進(jìn)行人工清掃,并復(fù)位相應(yīng)的內(nèi)件；
2.11.檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道管卡安裝完畢，配備合理，確保吹除過程中不會發(fā)生管道震動現(xiàn)象。
2.12如果管線上或機(jī)泵的進(jìn)口有過濾器,應(yīng)抽掉濾網(wǎng)或拆掉過濾器.
2.13、吹洗時，除有色金屬管道外，應(yīng)用錘（不銹鋼管用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子；
干式氮吹儀和水浴氮吹儀加熱方法的比較：
1. 水浴加熱通常是把需要加熱的試管放置于盛水的燒杯中，熱源對水加熱，水再把熱量傳至試管，可以看做是一個間接加熱過程，不同于干式的直接接觸熱源加熱;另外由于水浴加熱過程中，可以在燒杯的水中插入一根溫度計，用以實時觀察水溫從而可以很好的控制水的溫度，干式加熱法則很難實現(xiàn)對溫度的實時控制。
2. 水浴加熱過程中試管浸入燒杯水中，各部位受熱比較均勻;而干式加熱法過通常是試管底部比中上部受熱多。
3. 水浴加熱升溫慢降溫也慢，而且加熱溫度不超過100℃，是一種“溫和”的加熱方式;干式加熱法升溫快降溫快，加熱溫度可以高達(dá)180℃左右，可以認(rèn)為是一種“急火”加熱，兩種加熱方式適用于不同的物質(zhì)樣品。
4. 一些有機(jī)物質(zhì)不宜接觸明火，因此加熱過程必須要用水浴方式;而有一些有機(jī)金屬試劑不宜接觸水分，而水浴加熱會產(chǎn)生大量的水蒸氣，因此不能使用水浴加熱方式。
當(dāng)前位置：
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